水泥廠羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程_羅茨風(fēng)機(jī)

水泥廠羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程_羅茨風(fēng)機(jī)

水泥廠羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1. 開停機(jī)的順序及注意事項：

　　1.1開機(jī)順序：羅茨風(fēng)機(jī)出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；

　　1.2停機(jī)順序：打開排空閥，關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥。

　　1.3注意事項：啟動前風(fēng)機(jī)出口暢通，禁止帶壓啟動。

　　2. 開機(jī)前的檢查

　　2.1確認(rèn)各手動閥門按工藝要求開啟；

　　2.2確認(rèn)油箱油位符合要求；

　　2.3確認(rèn)三角皮帶的松緊程度合適；

　　2.4盤動皮帶（或聯(lián)軸器）確認(rèn)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

　　2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

　　3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

　　3.1檢查風(fēng)機(jī)的振動情況；

　　3.2檢查三角皮帶張緊狀況；

　　3.3檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，排空閥是否動作；

　　3.4檢查風(fēng)機(jī)主輔油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；

　　3.5檢查風(fēng)機(jī)軸承、齒輪箱的溫升情況；

　　3.6檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；

　　3.7檢查各螺栓是否松動；

　　3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

　　4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

　　4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4各月一次）；

　　4.2定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；

　　4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4各月一次）；

　　4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時更換皮帶；

　　4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

　　5 常見故障及排除方法

　　5.1羅茨風(fēng)機(jī)振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風(fēng)出口減荷降壓；補(bǔ)加潤滑油；

水泥廠羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　一 操作規(guī)程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃并注意風(fēng)機(jī)有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時停機(jī)，進(jìn)行檢修。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許對風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行修理，檢修后開動時，需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養(yǎng)

　　1、班前

　　(1)檢查風(fēng)機(jī)的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備是否完全正常，確認(rèn)后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、班中

　　1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機(jī)電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)，及時查明原因，設(shè)法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風(fēng)機(jī)設(shè)備。

　　定期保養(yǎng)

　　1、每運(yùn)行1個月，應(yīng)卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運(yùn)行3個月，應(yīng)清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運(yùn)行3個月，應(yīng)檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用

水泥廠羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程-

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 1 、開車前的準(zhǔn)備工作 （ 1 ）檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)地腳螺栓和其它機(jī)件有無松動。 （ 2 ）檢查風(fēng)機(jī)油箱及部傘兵潤滑油是否符合規(guī)定，缺油時應(yīng)補(bǔ)足。 （ 3 ）檢查設(shè)備及管路上閥門是否符合規(guī)定，并調(diào)好位置。 （ 4 ）開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥，清除機(jī)器周圍的障礙物。 （ 5 ）與值班電工聯(lián)系，通知給風(fēng)機(jī)送電。 2 、開車操作 （ 1 ）盤車 3 — 5 圈，檢查機(jī)內(nèi)有無異聲。 （ 2 ）打開冷卻水泵，注意是否有水。 （ 3 ）開啟并檢查油泵，檢查注油情況。 （ 4 ）啟動電機(jī)，檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （ 5 ）巡視檢查油泵壓力，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力和溫度。 電機(jī)電源、電壓，溫度及冷卻水溫度是否平穩(wěn)正常。 3 、停車操作： （ 1 ）與公司調(diào)度取得聯(lián)系。 （ 2 ）先停羅茨風(fēng)機(jī)。 （ 3 ）三分鐘后停油泵。 （ 4 ）十分鐘后停冷卻水。 （ 5 ）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門。 4 、控制操作： （ 1 ）開機(jī)三十分鐘內(nèi)不得離開機(jī)房，檢查油、水是否正常。 （ 2 ）嚴(yán)格控制各項技術(shù)操作指標(biāo)，每小時記錄一次。 （ 3 ）羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力應(yīng)保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）風(fēng)機(jī)出口溫度控制在 80 ℃以下，排氣壓力應(yīng)在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升不得超過 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人員隨時觀察，設(shè)備運(yùn)行情況及煤氣壓力并隨時調(diào)整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停電源后，關(guān)冷卻水。 （ 2 ）做好記錄，并及時向站領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報告

水泥廠羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運(yùn)動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設(shè)備基礎(chǔ)知識

　　1.1工作原理

　　羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運(yùn)動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　羅茨風(fēng)機(jī)工作原理圖

　　1.2基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。

　　羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4設(shè)備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機(jī)步驟

　　2.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

　　（1）準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機(jī)接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動導(dǎo)致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機(jī)械傷害風(fēng)險）等。

　　（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　　（4）盤車輕松無卡澀。

　　（5）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開。

　　（6）有冷卻水的風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2開機(jī)步驟

　　檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開機(jī)。在開機(jī)時絕對禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。

　　（1）完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　　（2）啟動電機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　　（3）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強(qiáng)。

　　2.3日常巡檢維護(hù)

　　（1）檢查設(shè)備有無異常聲響、振動、漏氣。

　　（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。

　　（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。

　　（4）檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。

　　（5）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　　（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2.4停機(jī)步驟

　　（1）工藝降載荷。

　　（2）打開泄壓閥泄壓。

　　（3）待空載無壓后，停止電機(jī)運(yùn)行。

　　3.羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

　　羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量不足

　　轉(zhuǎn)子縫隙大

　　調(diào)整間隙

　　密封漏氣

　　更換密封裝置

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　更換或者清洗過濾器

　　電機(jī)過載

　　潤滑油不行

　　調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油

　　油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢

　　修理或者更換

　　風(fēng)機(jī)軸電機(jī)對中不良

　　重新對中

　　密封磨損

　　密封環(huán)與軸套同軸度誤差大

　　更換磨損的零部件

　　軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)

　　清除雜物并且進(jìn)行軸校正

　　轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大

　　更換軸承清除變形影響

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