歡迎光臨錦工風機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風機，羅茨風機，回轉(zhuǎn)式鼓風機，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
停電檢修電力安全圍欄安裝標準
停電檢修電力安全圍欄安裝標準 根據(jù)安規(guī)等規(guī)定，電力用臨時安全圍欄應(yīng)裝設(shè)牢固可靠。同時分為室外和室內(nèi)裝設(shè)安全圍欄，而且有所不同: 1、如果是室外，安全圍欄的高度不應(yīng)小于1.5m，在安全圍欄上懸掛標示牌，牌面向內(nèi)。 2、如果是室內(nèi)，安全圍欄的高度不應(yīng)小…
建筑電工作業(yè)時在安全上有哪些基本要求
建筑電工作業(yè)時在安全上有哪些基本要求 1、大型且重要的工作需要開工作票 2、勞動防護用品，例如安全帽，安全帶等 3、必要時2人配合，一人監(jiān)護一人作業(yè) 4、停電驗電掛牌， 5、作業(yè)前檢查作業(yè)工器具完好性， 6、所有電器在不能確認斷電的情況下一律視為有電。…
低壓帶電作業(yè)安全措施及注意事項
低壓帶電作業(yè)安全措施及注意事項 低壓帶電作業(yè)必須嚴格按照國家電網(wǎng)公司的電力安全工作規(guī)程（簡稱安規(guī)）辦事。 低壓帶電作業(yè) ①低壓帶電作業(yè)應(yīng)該設(shè)專門監(jiān)護人。 ②使用有絕緣柄的工具，其外裸的導(dǎo)電部位應(yīng)采取絕緣措施，防止操作時相間或相對地短路。工作時…
停電操作及安全措施要求
停電操作及安全措施要求如下： 1．斷開電源檢修電氣線路時，應(yīng)先斷開低壓開關(guān)，后斷開高壓開關(guān)。對多回路的線 路要防止從低壓側(cè)向被檢修設(shè)備反送電。 2．驗電用電壓等級相符的驗電器，對檢修設(shè)備的進出線兩各行相分別驗電，確認無電方可工作。 3．裝接地線…
三米就放電什么意思?三米就放電安全警示標
三米就放電什么意思?三米就放電安全警示標語 這個警示標志表明了：距離導(dǎo)體三米及以內(nèi)，高電壓就可能擊穿空氣絕緣，對靠近的物體放電。具體的距離和當時的天氣條件有關(guān)。比如說下雨天的擊穿距離就要長一點，晴天的擊穿距離就要短一點。 看來當?shù)氐墓╇姽颈?#8230;
粗格柵
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“停”按鈕為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。
⑤操作人員手動開啟閘門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。
⑥啟閉機由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
粗格柵機安全操作規(guī)程：
1. 啟動前
①檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物。
②檢查格柵機的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機是否出軌，鉸鏈是否卡殼、扭曲、變形。
③檢查皮帶輸送機是否完好。
④確認供配電完好。
⑤啟動前，工作人員不要離格柵機械太近，以免發(fā)生事故。
2. 運行
①操作員密切注意設(shè)備的運行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。
②觀察粗格柵運行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機內(nèi)有無垃圾，若有應(yīng)及時清理干凈。
③觀察皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。機器內(nèi)有無明顯積渣情況。
④格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。
3. 停機
操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，填寫工作記錄，確認無誤時，方可離開現(xiàn)場。
皮帶輸送機安全操作規(guī)程：
①檢查輸送機的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象；
②膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；
③檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；
④根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進行調(diào)節(jié)；
⑤檢查傳動部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運轉(zhuǎn)；
⑥不要使輸送物料由高處落于膠帶上。
⑦膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應(yīng)及時修補；
⑧經(jīng)常清掃輸送機上的沙子或其它物料；
⑨輸送機上不要承載超重物，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機件；
進水泵房
提升泵安全操作規(guī)程：
1. 啟動前
觀察，在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵。
2. 運行
設(shè)備操作分“手動”和“自動”兩種形式。
①自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室和進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。
②就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“手動/停/自動”選擇開關(guān)撥至“手動”位置。
c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。
e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。
1、水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
2、水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項：
①檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。
②水泵流量是否正常，檢查進水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
③水泵手動運行期間必須注意集水池的水位。
3、水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。
3. 停機
停泵時，運行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結(jié)束后，檢查、確認設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。
細格柵及曝氣沉砂池
細格柵：
1. 啟動前
①檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無障礙物。
②控制屏面板指示燈都沒有報警，且顯示正常。
③確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。
④檢查細格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當。
⑤檢查螺旋輸送機料斗內(nèi)有無影響設(shè)備安全的堅硬物質(zhì)。
2. 啟動
①將控制屏上螺旋輸送機功能開關(guān)置于手動位置。
②按一下螺旋輸送機啟動按鈕啟動螺旋輸送機。
③螺旋輸送機對應(yīng)的運行指示燈亮，螺旋輸送機運行。
④控制屏上細格柵功能開關(guān)置于手動位置。
⑤按一下細格柵啟動按鈕，運行燈亮，細格柵運行。
⑥根據(jù)需要決定啟動細格柵的臺數(shù)。
3. 停機
①當細格柵水位差下降或需要停細格柵時，先在控制屏上按一下細格柵停機按鈕停細格柵，運行燈滅。
②當螺旋輸送機料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機停機按鈕停螺旋輸送機，運行燈滅，停止指示燈亮。
③操作結(jié)束后，檢查、確認設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。
無軸螺旋輸送機安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動輸送機前應(yīng)檢查值班記錄。
④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
⑤電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
⑥運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。
⑦檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。
⑧在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程：
1. 啟動前
①確認供配電系統(tǒng)完好。
②池壁、軌道有無損傷；
③檢查電纜有無破損、是否完好。
④相應(yīng)閥門是否處于正常位置。
2. 運行中
①操作員密切注意設(shè)備運行狀況，特別是桁車在運行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。
②注意設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動。
③浮渣刮板是否正常升降；
④螺旋分砂機的運行是否正常，分砂效果是否良好；
3. 操作完畢后，檢查、確認設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。
羅茨鼓風機安全操作規(guī)程：
①每次啟動前一定要確認風機的出氣閥處于開啟狀態(tài)。
②開車前向主、付油箱加入潤滑油至油標中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機組工作兩個月更換全部潤滑油。
③主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。
④若軸承需用脂潤滑，每3個月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤滑脂，潤滑脂采用3#鋰基脂。
⑤在額定工況下運轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95℃。
⑥每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
水解酸化池
刮泥機安全操作規(guī)程：
①刮吸泥機安裝完畢，經(jīng)驗收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項工作：
a）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
b）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。
c）啟動按鈕開關(guān)，進行開車。
當開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場開、停車使用。
②刮吸泥機運行時應(yīng)注意：
a）本機設(shè)有過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安全。
b）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應(yīng)將刮吸泥機推動后再啟動電機。
c）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。
d）池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。
潛水推流器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
⑤嚴禁頻繁啟動推流器，干運行時間不許超過30秒。
⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
生物反應(yīng)池
潛水推流器操作規(guī)程:（略）
內(nèi)回流泵操作規(guī)程：
1. 啟動前的檢查和準備
①新裝的回流泵和長時間停用后的設(shè)備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常；
④水下回流泵保護器沒有任何報警；
⑤確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。
2. 啟動：
① 將功能開關(guān)置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮；
②按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動；
③觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。
3. 停機：
按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確認設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。
立式攪拌器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
⑤按下“運行”按鈕，設(shè)備運行，運行指示燈亮。
⑥按下“停”按鈕，設(shè)備停止運行，停指示燈亮。
⑦連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。
⑧嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
⑨故障報警時，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
配水井及污泥泵房
污泥回流泵安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備操作分“就地”和“自動”兩種形式。
1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。
2）就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。
c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。
e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。
2. 嚴禁污泥泵干運行，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無卡住和摩擦聲。
3. 嚴禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運轉(zhuǎn)一次。
4. 每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
5. 每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。
6. 運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。
二次沉淀池
中心傳動單管吸泥機安全操作規(guī)程：
①設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等。
②開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無障礙物等。
③開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
④運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設(shè)備進行檢查。看其有無異常響聲，鈕矩限制有無動作。
⑤停機前先停止進水，進行排泥，直至流出清水為止，利于設(shè)備檢修。
⑥鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。
⑦按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。
⑧妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補全。
⑨嚴禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。
⑩工作橋嚴禁超載及在上面跳動等。
?出現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級匯報，不能解決的問題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。
接觸消毒池
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：（略）
中水回流泵安全操作規(guī)程：
①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
③撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“運行”按鈕，設(shè)備運行，運行指示燈亮。
⑤按下“停”按鈕，設(shè)備停止運行，停指示燈亮。
⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
D型濾池
攪拌器安全操作規(guī)程：（略）
氣水反沖洗機房
羅茨鼓風機安全操作規(guī)程：（略）
離心式雙吸泵安全操作規(guī)程：
①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
③撥“現(xiàn)場”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“泵啟動”按鈕，設(shè)備運行，泵運行指示燈亮。
⑤按下“泵停止”按鈕，設(shè)備停止運行，泵停運指示燈亮。
⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
加藥間
加氯機安全操作規(guī)程：
1. 啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。
2. 使用：
①先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。
②緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。
③緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
④再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。
⑤根據(jù)實際情況，確定是否關(guān)閉排風扇。
3. 停用：
①關(guān)閉氯瓶總閥。
②轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。
③關(guān)閉彈簧膜閥。
④關(guān)閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。
加藥裝置安全操作規(guī)程：
1. 操作準備
①打開水源管道閥門，保證水路暢通。
②合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。
③往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。
④接通“報警消除”旋鈕開關(guān)。
2. 溶藥操作
①啟動1＃或2＃攪拌機。
②將對應(yīng)的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。
③溶藥時間1小時，1＃罐投入使用，2＃備用。
④使用時打開1＃出藥閥門。
⑤當“低液位報警”時，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時1＃自動起動進水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。
⑥1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。
3. 操作調(diào)節(jié)、巡視
①觀察進水壓力是否波動。
②觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。
③觀察干粉箱干粉量，及時添加。
④觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。
鼓風機房
離心鼓風機安全操作規(guī)程：
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。
1. 開機
①檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
②確認供配電系統(tǒng)完好。
③檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除
④選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
⑤檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
⑥以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：
a.輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
b.鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
c. 泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
d.輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。
e.如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。
2. 運行
①風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風量。
②風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。
3. 停機
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。
①減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
②用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：
a.擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
b.泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
c.壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。
d.輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。
③停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
儲泥池
污泥攪拌器操作操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③在污泥攪拌器運行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
④電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
⑤在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
⑥污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。
⑦污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
⑧每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
⑨運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
污泥濃縮脫水機房
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程：
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。
◆檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
◆檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
◆檢查齒輪箱油量。
◆檢查閥門開啟情況。
◆檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時間等）
◆檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
◆按設(shè)備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
①潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
②每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
③每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
④保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
⑤每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
⑥按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
帶式壓濾機安全操作規(guī)程：
1. 準備
①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
②檢查污泥車是否停在指定位置；
③檢查壓濾機是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；
④檢查壓力系統(tǒng)是否完好
⑤檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；
⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；
⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；
⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；
⑨檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；
⑩檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。
2. 起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準備開機。
①開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
②依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
③啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。
3. 運行過程
①操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
②操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
a.全機運轉(zhuǎn)是否正常，運行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。
b.空壓機供氣壓力是否正常，自動開關(guān)是否有效。
c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
③工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
4. 停機
①停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
②壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。
④按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
起重機安全操作規(guī)程：
①檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準的專人進行操作。
②起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。
③操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
④每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
⑤起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。
⑥起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。
⑦起重機工作：
◆禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
◆禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
◆禁止斜吊物體。
◆禁止起重機同時進行兩個以上的運動。
◆禁止利用倒車達到制動目的。
◆禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
◆禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準。
◆吊運的物體嚴禁從人或設(shè)備上方通過。
⑧起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
總變配電間 （非專業(yè)電力人士，未做改動）
1. 目的
為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。
2. 適用范圍:
公司高壓配電站。
3. 職責
操作由生產(chǎn)部運行班電工進行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護，其中學(xué)工和相關(guān)工作經(jīng)驗低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護人。
4. 工作程序
4.1 操作程序
①凡高壓停、送電操作必須嚴格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護人根據(jù)下達操作任務(wù)填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴禁無命令操作，嚴禁預(yù)約停、送電。
②操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運行程式。
③操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相符，以及變配電設(shè)備的運行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。
④操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動作迅速、準確。
⑤操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠控。
⑥嚴禁帶負荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時原則先斷開饋線斷路器，進線斷路器，隔離開關(guān)。送電時必須先合上隔離開關(guān)，進線斷路器，饋線斷路器。
⑦嚴禁帶負荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實驗和斷開位置之間移動。
⑧嚴格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時，需要核實后再操作。
⑨每項操作必須有一定間隔時間，原則上上一項操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)束后方能進行下一項操作。
4.2 停電檢修操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。
⑤將進線柜斷路器斷開。
⑥將所有斷路器和負荷開關(guān)小車用專用手柄搖至試驗位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
⑦在進線柜上掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌。
⑧有接觸可能帶電部分的檢修時需要將接地開關(guān)合上。
3. 計劃停電和恢復(fù)操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將進線斷路器斷開。
⑤計劃停電時間結(jié)束后，先檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。
⑥將INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。
⑦檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑧進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑨檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。
4. 突然停電和停電檢修后恢復(fù)供電程序
①突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓器饋線斷路器和進線斷路器分閘。
②檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對應(yīng)關(guān)系搖至工作位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
③檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。
④將進線柜INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。
⑤檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑥進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑦檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。
5. 注意事項
①單項操作時可以不需要操作監(jiān)護人，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。
②單項操作是指對變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和掛相應(yīng)安全警示牌，送電時，確保無人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操作。警示牌的掛摘必須為同一人。
風機日常生活中很常見，一些普通的風機有些在家里也會用到。風機種類繁多，不同種類的風機應(yīng)用領(lǐng)域、結(jié)構(gòu)參數(shù)都不一樣。羅茨風機是一種容積式風機，只要用在一些化工、排污等行業(yè)，使用中偶爾會出現(xiàn)發(fā)熱，異響等問題。那么日常我們應(yīng)該怎樣操作才能保證安全呢?下面給大家介紹一下羅茨風機啟動前的準備工作，以及怎樣使用操作羅茨風機才能更加安全運行?
一、啟動羅茨風機前的準備
1、檢查各緊固件及定位銷的安裝質(zhì)量。
2、檢查進、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。
3、檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求。
4、檢查風機和電機的主動軸的同軸度不得超過0.1mm，否則將會引起風機振動，漏油等現(xiàn)象，影響風機的使用壽命。
5、檢查組件的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
6、風機在開車前應(yīng)在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68#機械油。冬天用100#機械油，每三個月應(yīng)換一次潤滑油。
7、由于主、副油箱內(nèi)存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。
8、向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水量10L/min。
9、全部打開鼓風機進排氣口閥門盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。
10、檢查電動機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標牌所示方向，否則風機不能正常排風。還可能出現(xiàn)風葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時。水將反向流入風機，氣力輸送時會將被輸送物吸入風機造成事故。
二、怎樣使用操作羅茨風機才能更加安全運行?
1、想要在后期運行更加高效安全，那么切記要到專業(yè)正規(guī)的廠家處購買這類設(shè)備。現(xiàn)在市面上涌現(xiàn)了一些小作坊，推出的三無設(shè)備盡管在價格上面比較低廉，但是性能以及品質(zhì)都無法保障。
2、每個型號的回轉(zhuǎn)式風機，都有可能在安裝方法、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及基本參數(shù)上面存在差異。所以大家必須在操作之前熟讀說明書，確保工作人員掌握了設(shè)備的有效使用方法，才能進行正確的運行。
3、開機順序和關(guān)機順序必須按照規(guī)定的要求來進行操作，不能隨意調(diào)換步。在說明書上會有著具體的指示，從而幫助大家更好的進行操作和使用。
4、在冬季的時候，很多工作人員因為天氣的寒冷。就靠近風機的運行環(huán)境進行取暖，這樣的行為是非常錯誤的。工作人員不能長時間停留在這類設(shè)備的四周，很容易造成皮膚出現(xiàn)燙傷現(xiàn)象。
5、定期清潔回轉(zhuǎn)式風機，并且采取相應(yīng)的維護保養(yǎng)檢修措施，及時的發(fā)現(xiàn)這類設(shè)備所存在的故障問題或是異常現(xiàn)象。并且采取有效的措施解決，這樣能保證設(shè)備的運行處于一個高效的狀態(tài)。
原標題：羅茨鼓風機安全操作規(guī)程
羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
1、設(shè)備基礎(chǔ)知識
1.1工作原理
羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
羅茨風機工作原理圖
1.2基本結(jié)構(gòu)
羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。
羅茨風機結(jié)構(gòu)示意圖
1.3主要性能
主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
1.4設(shè)備用途
適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。
2、開停機步驟
2.1開機前的檢查與準備
（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。
（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動導(dǎo)致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。
（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。
（4）盤車輕松無卡澀。
（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。
（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。
2.2開機步驟
檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。
（1）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。
（2）啟動電機。空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。
（3）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。
2.3日常巡檢維護
（1）檢查設(shè)備有無異常聲響、振動、漏氣。
（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。
（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。
（4）檢查設(shè)備軸承和電機是否超溫。
（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數(shù)是否在工藝指標范圍內(nèi)。
（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
2.4停機步驟
（1）工藝降載荷。
（2）打開泄壓閥泄壓。
（3）待空載無壓后，停止電機運行。
3.羅茨風機常見故障及處理方法
羅茨風機常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風量不足
轉(zhuǎn)子縫隙大
調(diào)整間隙
密封漏氣
更換密封裝置
過濾器網(wǎng)眼堵塞
更換或者清洗過濾器
電機過載
潤滑油不行
調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油
油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢
修理或者更換
風機軸電機對中不良
重新對中
密封磨損
密封環(huán)與軸套同軸度誤差大
更換磨損的零部件
軸彎曲或雜物進入密封環(huán)
清除雜物并且進行軸校正
轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大
更換軸承清除變形影響
：
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務(wù)電話：15066131928
